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切削液廠(chǎng)家

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極佳的生物穩(wěn)定性,決定了切削液廠(chǎng)家的市場(chǎng)發(fā)展前景

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極佳的生物穩(wěn)定性,決定了切削液廠(chǎng)家的市場(chǎng)發(fā)展前景

發(fā)布日期:2015-10-26 00:00 來(lái)源:http://www.qzlcw.cn 點(diǎn)擊:

        切削液廠(chǎng)家

    切削液是一種用在金屬加工過(guò)程中,用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。

  切削液是金屬加工潤(rùn)滑劑中需求量最大的品種,廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域。按產(chǎn)品形態(tài)劃分,切削液可分為油基與水基二大類(lèi),而水基切削液又可進(jìn)一步分為可溶油(乳化型切削液)、半合成液(微乳型切削液)及合成液三小類(lèi)。
  目前,我國(guó)切削液行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)主要分布在遼寧、山東、江蘇、黑龍江、上海等幾個(gè)省市。發(fā)展迅猛的中國(guó)切削液市場(chǎng),已成為國(guó)外切削液企業(yè)群雄逐鹿的競(jìng)技場(chǎng),并在加速進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)。殼牌、BP、美孚等幾乎所有跨國(guó)石油巨頭都加入到瓜分中國(guó)切削液市場(chǎng)的行列。由于洋品牌先入為主,中國(guó)本土產(chǎn)品短期內(nèi)難以立足高端油品市場(chǎng)。民族品牌與外來(lái)品牌在高端市場(chǎng)上的博弈,將是中國(guó)潤(rùn)滑油行業(yè)很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)的主旋律。


刀具材料的發(fā)展推動(dòng)了切削液的發(fā)展,1898年發(fā)明了高速鋼,切削速度較前提高2~4倍。1927年德國(guó)首先研制出硬質(zhì)合金,切削速度比高速鋼又提高2~5倍。隨著切削溫度的不斷提高,油基切削液的冷卻性能已不能完全滿(mǎn)足切削要求,這時(shí)人們又開(kāi)始重新重視水基切削液的優(yōu)點(diǎn)。1915年生產(chǎn)出水包油型乳化液,并于1920年成為優(yōu)先選用的切削液用于重切削。1945年在美國(guó)研制出第一種無(wú)油合成切削液,全球一款全合成金屬切削液由Cimcool辛辛那提銑床公司(后更名為辛辛那提-米拉克龍)率先研制成功,并且以獨(dú)特的粉紅色來(lái)標(biāo)記該產(chǎn)品,CIMCOOL 是革命性的。


在其誕生的1945年,切削液只有純油和像牛奶一樣的乳化液可選。 CIMCOOL由于是水基產(chǎn)品,其冷卻性能是純油的2倍,與油不一樣的,它沒(méi)有煙霧、不會(huì)有火災(zāi)隱患,加工后的部件清潔。與乳化液相似,CIMCOOL保持了出色的冷卻性能,借助獨(dú)特的化學(xué)合成潤(rùn)滑劑,其潤(rùn)滑性得以發(fā)展,允許更高的切削速度并改善了刀具壽命。CIMCOOL對(duì)細(xì)菌攻擊顯示出較高的抵抗能力,它的透明性能對(duì)于工業(yè)來(lái)說(shuō)樂(lè)于接受。CIMCOOL是金屬加工液體科技領(lǐng)域向前邁出的意味深長(zhǎng)的一步,其它公司紛紛轉(zhuǎn)而研發(fā)化學(xué)金屬加工液推動(dòng)了切削液技術(shù)的發(fā)展。隨著先進(jìn)制造技術(shù)的深入發(fā)展和人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng),對(duì)切削液技術(shù)提出了新的要求,它必將推動(dòng)切削液技術(shù)向更高領(lǐng)域發(fā)展。


水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分類(lèi)通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類(lèi)別:乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液;全合成切削液則是僅使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油(即不含礦物油)的水溶性切削液。每一種類(lèi)型的切削液都會(huì)含有除基礎(chǔ)油以外的各種添加劑:防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。有些切削液廠(chǎng)家會(huì)有微乳液的分類(lèi);通常認(rèn)為是介于乳化液和半合成切削液之間的類(lèi)別。乳化液的稀釋液在外觀(guān)上呈乳白色;半合成液的稀釋液通常呈半透明狀,也有一些產(chǎn)品偏乳白色;全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。


切削液的作用

潤(rùn)滑

金屬切削加工液(簡(jiǎn)稱(chēng)切削液)在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用,可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤(rùn)滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過(guò)程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤(rùn)滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。


冷卻

切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用,把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動(dòng)性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。


清洗

在金屬切削過(guò)程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機(jī)床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強(qiáng),尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削液帶走,保持界面清潔。


防銹

在金屬切削過(guò)程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí),也要求切削液有一定的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國(guó)南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié),更應(yīng)注意工序間防銹措施。

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