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鋁合金切削液的更換和系統(tǒng)清洗的標(biāo)準(zhǔn)

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鋁合金切削液的更換和系統(tǒng)清洗的標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)布日期:2017-01-12 00:00 來源:http://www.qzlcw.cn 點(diǎn)擊:

鋁合金切削液


鋁合金切削液的更換

    即使鋁合金切削液得到更加的維護(hù),切削液仍需要更換。新液的壽命依賴于冷卻液系統(tǒng)的清潔程度和 消毒效果,尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標(biāo)即使經(jīng)校正也無法恢復(fù),則應(yīng)該予以更換。 切削液換液前的系統(tǒng)或設(shè)備的清洗一直是很重要的。

 

當(dāng)水溶性切削液使用到下列情況時(shí),應(yīng)更換:

●切削液產(chǎn)生難聞氣味                  ●切削液變得不穩(wěn)定

●膠質(zhì)化                            ●切削液性能下降

●機(jī)床設(shè)備上聚集大量沉淀物             ●過多的固體和液體雜質(zhì)

●液面上漂浮厚厚的泡沫                 ●刀具壽命下降

●PH 升高或降低                       ●微生物大量繁殖

●電解質(zhì)水平提高                     ●切削液循環(huán)管路阻塞

●水太硬了                           ●過濾性能惡化

●如果形成皂                         ●工件表面質(zhì)量惡化

●切削液變稠


    水溶性切削液的更換,廢液排放前必須加入系統(tǒng)清洗劑進(jìn)行系統(tǒng)清洗,這將確保管道中的細(xì)菌、 酵母菌和真菌被除去。


系統(tǒng)清洗的標(biāo)準(zhǔn)程序如下: 

停工期間的清洗程序:

1. 排空整個中央槽系統(tǒng)或單機(jī)的儲槽。


2. 去除儲槽、回液溝、油盤、過濾裝置中所有金屬細(xì)屑和其他雜質(zhì)。


3. 將水注入系統(tǒng)或儲液罐中,讓足夠水在所有的管線和機(jī)床中有效循環(huán)。


4. 以 1∶50 或更高濃度加入系統(tǒng)清洗劑 CLEAN 41,循環(huán) 2~8 小時(shí)。在此期間,清刷所有 的溝槽和過濾器配件,并擦洗機(jī)床和油盤。


5. 當(dāng)物理清洗結(jié)束時(shí),排盡系統(tǒng)中的 CLEAN 41 混合物。


6. 再加入足夠的清水,讓它在系統(tǒng)和儲液罐間循環(huán),以去除清洗劑和金屬碎屑等所有殘 留物。排盡所有的管線和集油槽。如果沖洗后水很臟,需要再沖洗一次。機(jī)床不循環(huán),以免生 銹。


7. 給中央槽系統(tǒng)或單機(jī)儲槽注入所需量的水。


8. 按建議濃度加入 RHOXON 產(chǎn)品。


9. 在開始生產(chǎn)之前循環(huán)整個系統(tǒng)以確?;旌线m當(dāng)。對于精密磨床來說,新加工液溫度要 調(diào)整到室溫溫度。否則,首班生產(chǎn)時(shí)可能會遇到尺寸和精度問題。


10. 如果不能按標(biāo)準(zhǔn)程序系統(tǒng)清洗。可以嘗試把多步驟清洗程序合并成一個程序(停工或 生產(chǎn)期間),以達(dá)到良好的清洗效果。


替代方法見如下:

1、 在停工期間用使用過的加工液

    生產(chǎn)停止后,在單機(jī)儲槽或中央槽系統(tǒng)中,每 100 升臟的加工液加入 2 升的 CLEAN 41。將 此混合液在所有的管線和機(jī)床刀具系統(tǒng)中循環(huán) 4 小時(shí)以上。排盡后沖洗,再重新注入新鮮 的 RHOXON 混合液。


2、在生產(chǎn)期間用使用過的加工液

    在生產(chǎn)期間,單床儲槽或中央槽系統(tǒng)里每 100 升臟的加工液加入 2 升的 CLEAN 41。將此混 合液在所有的管線和機(jī)床刀具系統(tǒng)中循環(huán) 4~8 小時(shí)。排盡后沖洗,再重新注入新鮮的RHOXON 混合液。


七、切削液的處理

處理廢切削液時(shí)應(yīng)遵守當(dāng)?shù)氐囊?guī)定。選擇良好質(zhì)量的切削液和進(jìn)行良好的日常維護(hù)管理,是延 長切削液使用壽命,減少廢液處理量的最佳方案。

相關(guān)標(biāo)簽:鋁合金切削液

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