切削液廠家論述金屬切削液在應用中普遍三大問題

一、切削液的腐蝕問題

(1)產(chǎn)生腐蝕的原因

切削液中濃縮液所占的比例偏低。

切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。

不相似的金屬材料接觸。

用紙或木頭墊放工件。

零部件疊放。

切削液中細菌的數(shù)量超標。

工作環(huán)境的濕度太高。

(2)防治腐蝕的方法

用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。

在需要的情況下，要使用防銹液。

控制細菌的數(shù)量，避免細菌的產(chǎn)生。

檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內。

要避免切削液受到污染。

要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

二：產(chǎn)生泡沫的問題

在使用切削液時，有時切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫。

(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因

切削液的液面太低。

切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產(chǎn)生。

水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法

在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

控制切削液流速不要太快。

在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

三、操作者皮膚過敏的問題

(1)產(chǎn)生操作者皮膚過敏的主要原因

pH值太高。

切削液的成分。

不溶的金屬及機床使用的油料。

濃縮液使用配比過高。

切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。

(2)在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應該注意以下幾點

操作者應涂保護油，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削液直接接觸。

切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。

使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。

    還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優(yōu)先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環(huán)氧樹脂漆或聚腔酯漆。

    總之，在正常生產(chǎn)中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經(jīng)濟損失，有效地提高生產(chǎn)效率。

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