金屬切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工原件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)符合配伍而成，通常具備良好的冷卻性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋功能。其在應(yīng)用的過程中會產(chǎn)生油霧。

  在車、銑、鉆、磨等金屬加工過程中，由于金屬切削液的使用，切削液會在空氣中形成大量的油霧顆粒。這種現(xiàn)象使得工人呼吸區(qū)域中的空氣質(zhì)量問題受到廣泛關(guān)注。因為長期暴露在這種油霧中對工人健康十分不利，而據(jù)美國職業(yè)安全與健康國立研究所(NIOSH)統(tǒng)計，每年暴露在金屬切削液油霧中的工人多達(dá)120萬。因此，磷化液對金屬切削液油霧的研究是一項意義重大的課題。

  油霧的產(chǎn)生機(jī)理：為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、鋼鐵余熱發(fā)黑劑噴射與高速旋轉(zhuǎn)的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程，這就決定了其油霧產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜，機(jī)械、物理和化學(xué)的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對油霧的產(chǎn)生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機(jī)理，霧化和蒸發(fā)：霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中;蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，發(fā)黑劑這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié)，形成油霧。

  金屬使用技術(shù)切削液加工完之后，要進(jìn)行特定的清潔用品對其表面進(jìn)行清潔，切削液廠家從而保證金屬的屬性。

  切削油也是潤滑油，由低粘度潤滑油基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得特種潤滑油。

  切削油的分類有油型和水型兩種。水型的切削油的含水80％～95％，具有乳化能力，一般稱切削液。

切削油的作用：切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強(qiáng)度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。