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不銹鋼切削液的選擇方法及十大優(yōu)點

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不銹鋼切削液的選擇方法及十大優(yōu)點

發(fā)布日期:2017-06-21 10:33 來源:http://www.qzlcw.cn 點擊:

不銹鋼切削液

    在選擇不銹鋼切削液時應(yīng)首先從二個方面進行考慮:一是考慮切削液的切削性能(一次性能),二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關(guān),二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環(huán)境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。

 

    在選用非水溶性切削液時應(yīng)綜合考慮其加工方法和材質(zhì)兩方面的因素。輕負荷加工可以采用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如,加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬,通常可使用深度精制的低粘度石蠟礦油,這種油的主要特點是具有良好的潤滑性,冷卻性和低的油霧傾向。對低強度外圓切削、鉆孔等中等加工,以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削,必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對極苛刻的機械加工,以及難加工材質(zhì),一般還須添加活性硫組分,但加工銅及其合金等黃色金屬,則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據(jù)其使用狀況而定。


一.優(yōu)良的清洗性能(潤滑劑不含廢機油且有優(yōu)良的清洗性能,避免工作人員弄臟衣服,洗手困難 ) 


二.溶液碧綠透明,具有良好的可見性,特別適合數(shù)控機床,加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。

 

三.環(huán)保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份,對皮膚無刺激性,對操作者友好。

 

四.切削液變質(zhì)發(fā)臭控制:精選進口添加劑,抗菌性極強,在中央系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發(fā)臭 變質(zhì))

 

五. 低泡沫:出色的抗泡性,可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件,軟硬水適用。

 

六.潤滑性:配方中含 有獨特的表面活性劑,乳化劑。潤滑性能遠高于同類產(chǎn)品,明顯降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。

 

七.沉屑性:本公司排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削細分的快速沉降,維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分離。

 

八.冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性,保持機床和工件的清潔,減少粘性物殘留。

 

九. 高濃縮型:用水稀釋20-30倍,可正常使用。

 

十. 低價性:本公司切削液從進料,生產(chǎn),物流,都進行精細的成本控制,盡量把利潤空間留給客

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