鋁合金是一種非常敏感的兩性金屬，跟酸、堿都會發(fā)生反應，而其本身含有的一些微量雜質亦會發(fā)生反應；其次，鋁合金切削液中如果含有游離的氯離子也會發(fā)生反應，這些反應都會直接導致切削液內部穩(wěn)定的打破，迅速走向腐敗。

    鋁合金材料在切削加工時，不斷地產生新鮮金屬表面，它們沒有任何保護，當與環(huán)境介質水、空氣及其所含離子、鋁合金切削液分解或氧化產生的腐蝕性產物等接觸時，會發(fā)生電化學反應，這是一種液膜下的電化學腐蝕過程，會使鋁合金材料表面受到腐蝕，從而出現鋁合金工件表面失光、變黑或長白斑等現象。

    如果不加以控制，不僅會影響鋁制品加工后的質量，輕則返工，重則報廢，而且還對制品的后續(xù)處理增加不必要的工藝過程，給企業(yè)帶來相當大的負擔和經濟損失。為了獲得良好的表面質量，使工件表面得到充分的保護，鋁合金材料切削時加工液的防腐蝕性能就變得相當重要。

    鋁合金切削液是一種新型的半合成水性切削液，由多種添加劑和基礎油經科學復合配制而成，同時具備良好的冷卻、潤滑、防銹、防腐功能、易稀釋特點，并且具有無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。在鋁合金等難加工材料中得到了廣泛的應用，是鋁合金加工的理想切削液。

    鋁合金切削液專為鋁合金加工而設計，對鋁合金表面有很好的抗氧化保護作用，適合用于鋁合金的各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。SCC638CD鋁合金切削液具有良好的穩(wěn)定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防銹性，穩(wěn)定性極佳，可明顯提高加工效率和產品光潔度，延長刀具使用壽命。