隨著航空、汽車工業(yè)、石油化工以及電子等近代機械制造工業(yè)的崛起，鋁合金金屬鋁合金切削液加工變得十分普遍。

    我們使用鋁合金切削液水溶性金屬切削液的主要目的是:①延長刀具的使用壽命;②保證和提高工件的加工尺寸精度;③改善工件表面的光潔度;④及時排除金屬屑，確保 切削過程順利進行; ⑤及時帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等;⑥防止機床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕;⑦提高切削加工效率，降低成本。為實現(xiàn)上述目的，要求水溶性金屬切液必須 具備下列幾方面主要性能：

    冷卻性能。在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產(chǎn)生局部燒傷或發(fā)暗，影響工件的表面的加工精度及加工質(zhì)量。因此，玻璃鋼化糞池 要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。

    潤滑性能。刀具在切削工件的瞬間，通常承受著極大的切削力作用，水溶性金屬切削液良好的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的 摩擦與磨損，延長刀具的使用壽命，從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機會。

    清洗性能。金屬在切削(或磨削)過程中，油污、細小的切屑、金屬粉末和溶劑清洗劑砂輪砂粒等互相粘結(jié)，并粘附在工件、刀具和機床上，影響工件的加工質(zhì)量，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應(yīng)具有良好的清洗作用，減少細小的切屑及金屬粉末等的粘結(jié)以利清洗，同時迅速將細小的切屑及金屬粉末等及時沖走。