近幾年,隨著金屬加工業(yè)的日新月異和金屬加工技術(shù)的飛速進(jìn)步,以及最終用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高,切削液巿場(chǎng)也隨之迅速擴(kuò)張,小小一滴切削液,事關(guān)加工的結(jié)果.

    在選取水溶性金屬切削液廠家時(shí)，我們首先要考慮產(chǎn)品的低刺激性、低毒性，以確保操作人員的人身安全；同時(shí)，各個(gè)使用廠家都強(qiáng)調(diào)切削液產(chǎn)品的使用壽命的長(zhǎng)短，都要求所選水溶性金屬切削液具有一個(gè)相對(duì)長(zhǎng)的使用壽命，來滿足工廠降低綜合成本的要求，而且，較長(zhǎng)的切削液使用壽命，不但降低了水溶性金屬切削液的使用量，更減少了換液次數(shù)，減少機(jī)床停機(jī)時(shí)間，降低了人工費(fèi)用，以及減少水溶性金屬切削液的廢液處理次數(shù)和處理以及由此而產(chǎn)生的大量廢液處理費(fèi)用。

    隨著各國(guó)對(duì)環(huán)境環(huán)保要求的不斷提高，要求水溶性金屬切削液的廢液必須經(jīng)過廢液處理并達(dá)到國(guó)家及地方的三廢排放標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行排放，因此，各工廠在選取水溶性金屬切削液時(shí)，也把其廢液處理難易程度列入選取標(biāo)準(zhǔn)之一。 

    根據(jù)水溶性金屬切削液廠家使用的特點(diǎn)，就使得任何一個(gè)水溶性金屬切削液產(chǎn)品在使用過程中都難免會(huì)出現(xiàn)一些問題；因此，各用戶通常還會(huì)把供應(yīng)商的售后技術(shù)服務(wù)工作作為一個(gè)選取切削液產(chǎn)品的依據(jù)。所以，在選取正確的水溶性金屬切削液之后，我們要十分重視對(duì)使用過程中的切削液產(chǎn)品進(jìn)行有效的維護(hù)及保養(yǎng)工作。通常，可根據(jù)水溶性金屬切削液使用條件、使用環(huán)境等的不同，確定一個(gè)合理的定期/不定期取樣檢測(cè)方案，通過取樣檢測(cè)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)或預(yù)見使用過程中的切削液可能或已經(jīng)出現(xiàn)的問題，及早加以處理或采取預(yù)防措施，避免問題的突出，給生產(chǎn)帶來?yè)p失。水溶性金屬切削液的維護(hù)及保養(yǎng)通常由切削液供應(yīng)商的技術(shù)服務(wù)人員和用戶的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員共同完成，通常可以通過檢測(cè)使用中水溶性金屬切削液的：濃度、PH值、防銹性、切削液穩(wěn)定性(靜置后浮油/浮皂量)、微生物含量(細(xì)菌、真菌、霉菌等)以及切削液的電導(dǎo)率(或總硬度)來加以評(píng)定分析，保證切削液的良好使用效果。