人類使用不銹鋼切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn)，也標志著切削液開始較大規(guī)模的應用。 　　

    19世紀80年代，美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。 F·W·Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對30％～40％的現(xiàn)象和機理。針對當時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。 　　

    1、不銹鋼切削液抗拉強度大、變異系數(shù)小采用先進的成網工藝、成型加固，使抗拉強力增強、穩(wěn)定，保持使用初始強力和使用強度一致。

    2、過濾精度高、使用效率高采用聚酯纖維與聚高分子膜組合，選用的過濾材料可以滿足用戶指定的精度要求。

    3、濾材不被切削液腐蝕，不改變切削液 的化學性質，能在－40℃～120℃范圍內正常使用。

    4、選用的過濾材料可以承受過濾設備的機械作用力和溫度影響，用于切削液的過濾材料，其濕態(tài)斷裂強度不會降低。

    5、要求過濾材料空隙率大，過濾阻力小，有較大的通過量，同時要求容污能力強，能提高過濾效率，延長使用壽命，減少濾材消耗，降低過濾成本。