鋁合金作為一種輕質(zhì)金屬有質(zhì)量輕、材質(zhì)軟容易加工和散熱快的特點，貌似看來在鋁合金、鋁加工的過程中對切削液潤滑性能的要求也一定不會太高，最少比對其它質(zhì)低稍硬材料加工的潤滑性能要求低，這一觀念大錯特錯。

    鋁合金切削液顏色變紅即可肯定是氧化鐵造成的，極有可能是工件在被加工前就已經(jīng)銹蝕的非常嚴重，還有一種可能是該切削液的抗氧化（防銹）性能非常差，加工過程中產(chǎn)生的鐵屑在水與氧的作用下被氧化。

    正確的鋁合金切削液用量在加工生產(chǎn)中能夠減少切削液、刀具、磨料的損耗節(jié)約生產(chǎn)成本，而且給加工帶來極大的便利，切削液用量不當容易引起工件設備生銹氧化、工件精密度不夠、操作工皮膚過敏、稀釋液泡沫過多、工作液變質(zhì)發(fā)臭等現(xiàn)象。

    根據(jù)標準鋁合金切削液使用最大量不得超過5%濃度，但是在加工過程中特殊情況往往決定了切削液用量大小。為了達到滿足加工材質(zhì)的不同、工序間防銹周期長短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面會適當?shù)淖龀鲆欢ǖ恼{(diào)整。