用于金屬加工和機加工的金屬切削液，可用于不同目的，主要是潤滑和冷卻。它有各種不同的形式，包括合成液、半合成液、油和可溶性油。合成液由堿性化合物和防止腐蝕的化合物制成。不銹鋼切削液用于稀釋水中，是冷卻的理想產(chǎn)品。半合成流體是可溶性油和合成流體的組合，其特征出現(xiàn)在兩種成分中。

        對于不銹鋼切削液，更重要的是考慮其防銹性?，F(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對于工序間存放時間較長的工件，在加工時易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，因為硅類物質(zhì)與鋁材長時間接觸會發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。

        切削液的pH值多保持在8-10，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。切削液的選擇是非常重要的，既要保證切削液良好的潤滑性、防銹性，還要有良好的穩(wěn)定性、過濾性和易維護性，只有這樣才能加工出符合要求的產(chǎn)品，醉大限度地降低切削液的使用成本。不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理性能方面其導熱點較低，由于這些性能，使得它的加工難度加工，對切削液的各項指示相對普通切削液來說要高。

        不銹鋼切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應綜合考慮，合理選擇和正確使用。不銹鋼加工可以用水性或油性的，當然想用哪種要根據(jù)機床以及廠家的一個使用習慣來考慮，在這里，小編主要為你講解一個水性的不銹鋼切削液。不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。

        不銹鋼切削液在物理性能方面其導熱點較低，由于這些性能，使得它的加工難度加工，對切削液的各項指示相對普通切削液來說要高。不銹鋼切削液在加工過程中需具備更高的潤滑性以及冷卻性能，使得切削力度加強，給刀具起到一個自銳的作用。同時它也需要具備很好的防銹功能，保護工件和機床，抑制其銹蝕！