鋁合金切削液潤滑效率的測定需采用一臺機床刀具測力計。在切削加工試驗中，切削液的潤滑作用降低了進(jìn)刀力和切削力。通過測定力的變化可計算切削液的潤精效率。 鋁合金切削液切削力隨進(jìn)刀量的增加而增加，隨切削液潤滑效率的提高而降低。合理使用金屬鋁合金切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形，既可保證工件加工質(zhì)量，又可延長刀具壽命，降低加工成本。同一特定加工條件下對幾種切削液進(jìn)行評價則要容易得多，因為通過測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。

        此評定即便簡化了過程，但試驗費用卻很昂貴。金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應(yīng)綜合考慮，合理選擇和正確使用。   加工鋁合金切削液的選擇是非常重要的，既要保證切削液良好的潤滑性、防銹性，還要有良好的穩(wěn)定性、過濾性和易維護(hù)性，只有這樣才能加工出符合要求的產(chǎn)品，醉大限度地降低切削液的使用成本。

       根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的鋁合金切削液。由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也會使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。 大多數(shù)的水中存在大量的微生物細(xì)菌、藻等，這類水的使用會由于后期切削液使用過程中溫度升高、雜質(zhì)和礦物油、基礎(chǔ)油、脂肪酸等有機物混入使得鋁合金切削液變成細(xì)菌生存的溫床，為細(xì)菌繁殖提供足夠的營養(yǎng)，加速微生物繁殖速度，導(dǎo)致切削液的壽命縮短。

       鈣、鎂等離子在水中的含量嚴(yán)重影響到鋁合金切削液水質(zhì)軟、硬度，離子含量越多水質(zhì)越硬，硬質(zhì)水影響到切削液乳化性能，如果切削液在水中不能夠完全乳化、溶解側(cè)完全影響到切削液穩(wěn)定和切削液各個功效的發(fā)揮。切削液使用效果和稀釋使用的水有非常密切的關(guān)系，選擇正確的切削液稀釋用水會給生產(chǎn)加工帶來極大的便利和提高生產(chǎn)切割加工效率。