使用不銹鋼切削液進行金屬加工切削的過程中，部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況，就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。既有不銹鋼切削液乳化油的潤滑性、極壓性，而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長等性能，因此，世界各地機床制造商在其手冊中通常會推薦含有40%以上礦物油的半合成產(chǎn)品也就不足為奇了。

        不銹鋼切削液礦物油含量越低，起泡可能性越高，多且持久的泡沫會影響切削液及其潤滑性能。因此，為了進一步確定“平衡”，將起泡潛力與配方中礦物油含量的關系曲線，以及潤滑與起泡的關系曲線疊加到之前的示意圖，我們就會發(fā)現(xiàn)，礦物油含量若在40%-55%這個區(qū)間，可以實現(xiàn)起泡與潤滑的最佳平衡。對一些高效貴重設備，從維護保養(yǎng)角度考慮，應選用不銹鋼切削液理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發(fā)生障礙等。

        可是對一些開放式的機床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。 對于購買的不銹鋼切削液，如果不使用就要很好的進行密封，不能將蓋子打開，這樣就會在一定程度上講其中最重要的物質(zhì)給揮發(fā)掉，最終就會出現(xiàn)消費者所面臨的變質(zhì)，所以，細節(jié)上的關注還是能很好的避免這一問題。

        加工好的不銹鋼切削液金屬制品表面會附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物，因而首先要進行清洗。生產(chǎn)完成的不銹鋼切削液制品必須經(jīng)過嚴格的清洗干凈以后并吹干后才能進行油封。在油封的過程中所用的材料，如洗滌劑、防銹油以及包裝材料等都必須符合防銹工藝的要求。在使用過程中的防銹油必須要定期化驗鑒定，如果防銹油不合格的應該及時油封。