鈦合金加工難，選擇加工鈦合金的銑刀也是難題，黏刀硬度不夠容易斷刀已經是很普遍的大眾問題。鈦合金切削液的選擇也是難上加難，今天跟大家來聊一聊關于切削液廠家鈦合金切削具備的性能。

    切削液廠家切削鈦合金時，為了降低切削溫度，應當向切削區(qū)域澆注大量的以冷卻作用為主的切削液。因為鈦合金熱導系數低，只有鋼的1/7， 鋁的1/6，在切削液過程中熱量不會迅速的隨切屑傳遞出去，所以在加工是產生的溫度達1000℃以上，容易使刀口過早磨損，制造成本增加。對切削液的要求有導熱系數大、比熱大、熱容量大、汽化熱大、汽化速度快、流量大、流速快。

    一般說來，水比油的導熱系數大3~5倍，比熱大1倍，汽化熱幾乎大10倍左右，故用水溶性切削液較為合適。車、銑削鈦合金時，常采用乳化液，或采用有極壓添加劑的水溶性切削液，更不容易達到燃點溫度。加工速度只要只夠低，任何尺寸大小的切屑。鈦合金加工不使用含氯的冷卻液，避免產生有毒物質和引起氫脆，也能防止鈦合金高溫應力腐蝕開裂。

    切削液廠家加工鈦合金的切削液，卻性能好，潤滑性好，清洗防銹性能優(yōu)異，提高工件光潔度及提升工作效率:抗菌性好,減輕刀具的損傷，延長刀具使壽命。