隨著航空、汽車、石化、電子等現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的興起，鋁合金金屬加工變得非常普遍。因此，鋁合金切割液的選擇非常重要，必須保證良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、過(guò)濾性和防銹性。與大多數(shù)鋼和鑄鐵材料相比，鋁合金具有許多明顯的物理性能特點(diǎn)：與純鋁相比，強(qiáng)度和硬度要高得多，但與鋼相比，強(qiáng)度和硬度較低，切割力小，導(dǎo)熱性好。由于鋁合金柔軟可塑性強(qiáng)，切割時(shí)容易粘在刀具上，在刀具上形成碎屑瘤。在高速切割過(guò)程中，可能會(huì)在刀片上焊接，使刀具失去切割能力，影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金的熱膨脹系數(shù)較大，切割熱容易引起工件的熱變形，降低加工精度。根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的切割液。由于高速加工會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，如高速切割、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)被切割液帶走，就會(huì)出現(xiàn)粘刀甚至碎片的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響工件的加工粗糙度和工具的使用壽命。同時(shí)，熱量也會(huì)使工件變形，嚴(yán)重影響工件的精度。因此，切割液的選擇不僅要考慮其潤(rùn)滑性，還要考慮其冷卻性能。不銹鋼切割液是在切割不銹鋼時(shí)使用的基于油或水的切割液。它們主要用于制造業(yè)，生產(chǎn)各種物品，如電線、硬幣和其他復(fù)雜的產(chǎn)品。切割金屬時(shí)，金屬切割液有助于冷卻切割表面，降低工具溫度，延長(zhǎng)工具壽命，減少頂部毛刺，提高邊緣清潔度。它們還可以幫助保持海水中的煙霧和灰塵，從而減少金屬部件暴露在有害化學(xué)物質(zhì)。