鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵資料相比，具有許多顯著的特點：強度、硬度與純鋁相比進步許多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好。

    因為鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上構(gòu)成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上發(fā)作熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削才能，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，鋁合金切削液切削熱容易引起工件熱變形，下降加工精度。

    鋁合金加工鋁合金切削液的挑選十分重要，必須保證杰出的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因而，用于鋁合金加工切削液與一般切削液有所不同，挑選一款適宜的切削液是十分必要的。

    根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)挑選不同的鋁合金切削液。因為高速加工可發(fā)作很多的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果發(fā)作的熱量不能及時地被切削液帶走，將會發(fā)作粘刀現(xiàn)象，甚至會呈現(xiàn)積屑瘤，將嚴重地影響工件的加工粗糙度和刀具的運用壽命，一起熱量也會使工件發(fā)作變形，嚴重影響工件的精度。因而切削液的挑選既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。